Основной набор операций системы гарантии качества печатных плат и контроля производства:

•конструкторско-технологический контроль и проверка гербер файлов заказчика до запуска печатных плат в производство.
•контроль качества платы, дополнительные методы тестирования плат (термостресс, пластичность меди, разрушающий контроль);
•100% визуальный, оптический контроль(AOI) и электроконтроль печатных плат после ключевых технологических операций;
•контроль волнового сопротивления (импеданса) проводников и дифференциальных пар печатных плат. Стандартный допуск на волновое сопротивление проводника составляет ±10%, по особому заказу возможно обеспечение более жесткого допуска — до ±5%;
•испытание изготовленных печатных плат на паяемость;
•проведение проверки фотошаблонов на соответствие с исходными данными;
•оперативный контакт со специалистами предприятия по всем возникающим вопросам;
•контроль качества металлизации отверстий печатных плат по шлифам, тест-купонам;
•проведение каждые полгода периодических испытаний печатных плат с целью периодического контроля качества изделий, стабильности технологического процесса их изготовления и соответствия требованиям международным и российским стандартам.
Продукция полностью соответствует международным стандартам IPC-A-600G, IPC-6012C и стандартам России ГОСТ Р 55490-2013, ГОСТ РВ 5998-002-2009 и ГОСТ 23752-79.

Все специалисты технического и конструкторского бюро работают с соблюдением требований отечественных и международных стандартов IPC.

Каждому нашему заказчику всегда предоставляется паспорт соответствия качества изготовленных печатных плат, включающий общие параметры платы, результат электротестирования, протокол по контролю импеданса, тестирование на паяемость, микрошлиф.

Наши специалисты готовы предоставить инженерные и технологические рекомендации по оптимизации топологии, структуры платы и применяемым материалам